本標準規定了不銹鋼絲分類、牌號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量征明書等。而且適用于彈簧不銹鋼絲。
標準內容:
本標準適用于彈簧用不銹鋼絲。
1、分類,代號
鋼絲根據牌號和抗拉強度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸,外形,重量
2.1 鋼絲尺寸范圍:A組:0.08~8.0mm;B組:0.08~12.0mm;C組:0.1~6.0mm。
2.2 尺寸允許偏差應符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸,外形,重量及允許偏差》中11級的規定。
2.3 鋼絲的橢圓度應不大于尺寸允許公差之半。
2.4 鋼絲盤應規整,當打開鋼絲盤時不得散亂,扭轉或呈“∞”字形。
2.5 直徑不大于4mm的鋼絲,應進行平整度檢驗,鋼絲端頭翹起的最大值不得超過表1規定。根據雙方協議,鋼絲平整度試驗最大翹起值可小于表1規定。
鋼絲直徑
翹起最大值
≤0.50
40
>0.5~4.0
30
2.6 每盤鋼絲應由一根鋼絲組成,其重量應不小于表2規定。
表2
鋼絲直徑mm
每盤重量kg不小于
鋼絲直徑mm
每盤重量kg不小于
0.2~0.3
0.15
0.7~1.2
1.0
0.35~0.6
0.5
>1.2
2.0
2.6.1 允許供應重量減到表2規定的50%的鋼絲盤,但其數量不應超過全批重量的20%。
2.7 標記示例
用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm,尺寸允偏差為11級,C組鋼絲,其標記為:
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技術要求
3.1 牌號及化學成分
牌號及化學成分應符合GB 4356-84《不銹鋼盤條》標準中規定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、 0Cr17Ni8Al的要求。經雙方協議可采用其他牌號。
3.2 力學性能
3.2.1 鋼絲的抗拉強度應符合表3規定。
表3
鋼絲直徑mm
抗拉強度kgf/mm2(N/mm2)
A組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
0Cr17NiRMo2
B組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
C組
0Cr17Ni8Al
0.080
0.090
-
-
-
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
165~190(1618~1863)
220~245(2157~2403)
200~225(1961~2206)
0.23
-
-
-
0.26
0.29
0.32
0.35
0.40
160~185(1569~1814)
210~235(2059~2305)
195~220(1912~2157)
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
200~225(1961~2206)
185~210(1814~2059)
0.80
0.90
1.00
150~175(1471~1716)
190~215(1863~2108)
180~205(1765~2010)
1.20
1.40
140~165(1373~1618)
180~205(1765~2010)
170~195(1667~1912)
1.60
1.80
2.00
135~160(1324~1569)
170~195(1667~1912)
160~185(1569~1814)
2.30
2.60
130~155(1275~1520)
160~185(1569~1814)
150~175(1471~1716)
2.90
3.20
3.50
4.00
120~145(1177~1422)
150~175(1471~1716)
140~165(1373~1618)
4.50
5.00
5.50
6.00
110~135(1079~1324)
140~165(1373~1618)
130~155(1275~1520)
6.50
7.00
8.00
100~125(981~1226)
130~155(1275~1520)
-
9.00
-
115~140(1128~1373)
-
10.00
100~125(981~1226)
12.00
90~115(883~1128)
0Cr17Ni8Al經沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明,空冷)后的抗拉強度增加值應不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2 直徑不大于4mm鋼絲應進行扭轉檢驗,其扭轉斷口與扭轉狀態應符合表4規定。
表4
扭轉斷口
應垂直于軸線,不得有裂紋。
扭轉狀態
扭轉后表面不得有裂紋、折迭、起刺。
3.3 表面質量
鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕,凹陷存在。
3.4 特殊要求
3.4.1 根據需方要求,鋼絲表面應涂以供繞簧潤滑用的涂層。
3.4.2 根據需方要求,鋼絲應進行晶間腐蝕試驗。
4 試驗方法
鋼絲各項檢驗方法,取樣數量應符合表5規定。
表5
序號
項目
取樣數量
試驗方法
試驗要求
1
表面、尺寸
逐盤
肉眼檢查,必要時可用不大于10倍放大鏡檢查
-
2
平整度
10%不少于3盤兩端
取長約為一圈半的試樣,放在平臺上,測定從試樣的平面到端部翹起的最大值
-
3
拉力試驗
逐盤兩端
-
拉伸速度
鋼絲直徑mm
平均應力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s)
≤1.0
>1.0~5.0
>5.0~12.0
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49)
4
扭轉試驗
逐盤兩端
GB 239-82
扭轉間距:50~100d
5 檢驗規則
5.1 鋼絲質量檢查與驗收由供方技術監督部門進行。
5.2 每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
5.3 復驗
拉力、扭轉試驗結果中有一個試樣不合格可進行復驗,此時應將鋼絲盤兩端去掉一定長度后再各取兩個試樣進行復驗, 其結果必須符合本標準的規定。
6 包裝、標志和質量證明書
鋼絲包裝標志和質量證明書應符合GB 2103-80《鋼絲驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規定》的規定。包裝類型按 GB2103-80中第3類包裝,其他類型應在合同中注明。