提高精密彈簧的工作性能及熱處理工藝

　　要想提高精密彈簧的使用性能，對其材料的熱處理工藝也是極為重要的一個環節，那么今天龍明小編來聊聊如何提高精密彈簧的工作性能及熱處理工藝。

　　彈簧的等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　應變彈簧回火：指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度20%～40%的拉應力，鋼絲在拉力功效下造成微量應變，位錯線移動，此時間隙溶質原子（C和N原子）借助于溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。一起回火全過程中彌散分析出的碳化物出示了大量釘扎點，使位錯“釘扎”得更為徹底、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。

　　感應彈簧加熱：感應彈簧加熱速度快，鋼絲表層氧化輕，不容易造成脫碳，晶粒也得到細化，用高頻感應加熱生產制造油。 淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動載荷下的強韌性、彈減特性很好，在彈簧各項指標維持原有水平標準下，重量可減輕10%～20%。 非常適合含釩和鈮的彈簧鋼，只能選用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，能夠得到回火二次硬化實際效果。在通常加熱標準下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化、脫碳也急劇加重，嚴重影響疲勞壽命。感應加熱到800～1000℃時，鋼絲也不容易出現脫碳、嚴重氧化及晶粒粗化現象。因此說感應加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發揮優點。

　　彈簧的松弛處理：彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。